모두가 삽을 보았을 것입니다. 삽은 생산과 생활에 널리 사용되는 생산 도구이며 오늘날에도 일부 틈새 집단의 철밥통이 되고 있다.
추적 가능성 측면에서 석기 시대까지 거슬러 올라가야 합니다. 그 당시에는 돌로 만들어져 밭을 갈 때 사용되었습니다. 특정 생산 공정은 더 이상 확인할 수 없습니다.
1980년대와 1990년대에 삽이 삶에 갖는 의미에 대해 이야기할 수 있습니다. 그 당시에는 모든 집에 삽이 있었습니다. 당신의 가족이 가진 땅이 아무리 많아도 가축을 기르는 것 외에 사람이 쟁기질할 것입니다. 소 쟁기질은 또한 집주인과 지역 폭군을 위한 표준 장비였습니다. 그래서 그때 내가 먹을 수 있는지 여부는 전적으로 그것에 달려 있습니다.
현재 삽의 삶의 응용은 여전히 존재하지만 한 해의 영광과 번영은 더 이상 존재하지 않습니다. 산업도 서서히 죽어 가고 있습니다. 오늘은 그리운 마음으로 삽 생산에 관한 대중 과학을 알려 드리겠습니다.
• 차단 재료
우선 삽은 강철을 자르기 위해 일정한 경도와 강성을 필요로 하며, 절단 과정은 가스 절단이다.
자투리가 먼저 절단된 다음 강철이 동일한 부분으로 절단됩니다.
나는 이 기회를 빌어 대중적인 과학 가스 절단의 원리를 알려주고 싶습니다. 가스 절단은 금속을 발화점까지 예열하기 위해 가스 화염을 사용하여 순수한 산소 흐름에서 격렬하게 연소시켜 형성하는 것을 말합니다. 슬래그와 많은 열을 방출합니다. 분사력의 작용으로 산화된 슬래그가 날아갑니다. 방출된 열은 금속의 다음 층을 추가로 예열하여 녹는점에 도달합니다. 금속 가스 절단 공정은 예열, 연소 및 슬래그 블로잉의 연속 공정입니다. 그 본질은 용융 과정이 아니라 순수한 산소에서 금속을 태우는 과정입니다.
• 가열 압연
먼저 강철을 가열하고 온도를 1000~1200도로 조절한다. 오스테나이트 결정화는 온도가 A3 라인 이상일 때만 형성될 수 있으므로 해당 온도 범위로 가열해야 합니다.
가열 과정은 매우 느리므로 참을성 있게 기다려야 합니다. 가열이 완료되면 먼저 강철을 단조합니다.
단조기는 강철을 단단하게 단조하여 강철의 구조와 성능을 더욱 균일하게 만듭니다. 단조가 완료되면 롤링 링크에 도달합니다.
무뚝뚝하게 말하면 철판이 얇게 압연되도록 롤러의 간격을 천천히 조절하는 것이다. 그러한 작업장은 또한 매우 위험하며 작업자에게 쉽지 않습니다. 일정 두께로 압연한 후 롤러 세트로 미세 압착해야 합니다.
이 롤러 세트는 강철 스트립의 두께를 균일하게 만드는 정밀 프레스에 속합니다. 이로써 스틸 스트립 생산이 종료됩니다.
• 블랭킹, 포밍
완성된 강판은 첫 번째 공정인 몰드 블랭킹을 거쳐야 합니다.
엔지니어의 상세한 계산을 통해 해당 금형을 만들어 강판을 펀칭하고 최종 성형 전에 사용할 블랭크를 얻습니다. 이러한 금형은 실제로 매우 간단하며 펀칭기에 의해 전달되는 압력을 통해 스트립이 해당 모델에 펀칭됩니다. 이 금형은 누수 바닥 금형입니다. 펀칭이 완료된 후 시트를 간단히 펀칭하면 됩니다.
금형을 다시 여는 것도 매우 간단합니다. 펀칭이 완료된 후 빌릿을 가열해야 합니다.
가열 후 빌릿은 즉시 성형되어야 합니다.
