삽은 생산과 생활에서 널리 사용되는 일종의 생산 도구이며 오늘날에도 여전히 일부 틈새 그룹의 철 밥 그릇입니다.
추적 측면에서 그것은 석기 시대까지 거슬러 올라가야 합니다. 당시에는 돌로 만들어서 밭을 갈 때 사용했습니다. 특정 생산 공정을 확인할 수 없습니다. 우리는 1980년대와 1990년대에 삶에 삽의 의미에 대해 이야기할 수 있습니다. 그 당시에는 아무리 땅이 아무리 많아도 집집마다 삽이 있을 텐데, 가축을 기르는 것 외에 사람이 하는 것이었고, 가축을 기르는 것도 지주와 지역 폭군을 위한 표준 장비였습니다. 따라서 먹을 수 있는지 여부는 그것에 달려있었습니다. 현재 생활에서 삽의 적용은 여전히 존재하지만 올해의 번영은 더 이상 없습니다. 이 산업도 서서히 죽어가고 있습니다. 오늘은 그리움을 담아 대중적인 과학삽 만들기를 보여드리겠습니다.
재료 가로채기
우선, 삽은 어느 정도의 경도와 강성이 필요하며 강철은 절단되고 절단 링크는 공기 절단입니다.
먼저 남은 재료를 잘라낸 다음 강철을 동일한 부분으로 자릅니다.
이 기회에 대중적인 과학 가스 절단의 원리를 알려주십시오. 가스 절단은 절단 금속을 발화점으로 예열하기 위해 가스 화염을 사용하여 순수한 산소 흐름에서 격렬하게 연소하여 용융 슬래그를 형성하고 방출하는 것을 말합니다. 많은 열. 불어오는 힘의 작용으로 산화된 슬래그가 날아갑니다. 방출된 열은 녹는점에 도달하기 위해 다음 금속 층을 추가로 예열합니다. 금속의 가스 절단 공정은 예열, 연소 및 슬래그 취입의 연속적인 공정입니다. 그 본질은 녹는 과정이 아니라 순수한 산소로 금속을 태우는 과정입니다.
가열 압연
먼저 강철이 가열됩니다. 온도는 1000~1200에서 조절됩니다. 오스테나이트 결정은 온도가 A3 선 이상일 때만 형성될 수 있으므로 온도를 해당 온도 범위까지 가열해야 합니다.
가열 과정은 매우 느리고 참을성 있게 기다려야 합니다. 가열이 완료되면 강철이 먼저 단조됩니다.
단조 기계는 강철을 필사적으로 단조하여 강철의 구조와 성능을보다 균일하게 만듭니다. 단조가 완료되면 롤링 링크에 도달합니다.
직설적으로 말해서, 강철이 얇은 조각으로 말려지도록 천천히 롤러의 간격을 조정하는 것입니다. 그러한 작업장도 매우 위험하며 근로자들에게 쉽지 않습니다. 일정한 두께로 압연된 후 정밀 프레스를 위해 롤러 세트를 통과해야 합니다.
이 롤러 그룹은 강철 스트립의 두께를 균일하게 만드는 정밀 프레스입니다. 이러한 방식으로 스틸 벨트의 생산이 종료됩니다.
블랭킹, 성형
완성된 스틸 벨트는 첫 번째 공정 다이 블랭킹을 거쳐야 합니다.
엔지니어를 통해' 정밀한 계산을 통해 해당 금형을 만들어 강판을 펀칭하고 최종 성형 전에 사용할 블랭크를 얻습니다. 이러한 금형은 실제로 매우 간단합니다. 스트립은 펀칭기에 의해 전달되는 압력을 통해 해당 모델에 펀칭됩니다. 이 금형은 바닥 금형입니다. 펀칭이 완료된 후 판재를 간단히 펀칭하면 됩니다.
금형을 다시 여는 것도 매우 간단한 금형입니다. 펀칭이 완료된 후 빌렛을 가열해야 합니다.
가열 후 빌렛은 즉시 형성되어야 합니다.
